污水處理

濕法煙氣脫硫工藝系統及設備

濕法FGD工藝屬于煤燃燒后的脫硫技術。整個脫硫系統位于空氣預熱器、除塵器之后,脫硫過程在液態下進行,脫硫劑和脫硫生成物均為濕態,脫硫過程的反應溫度低于露點,所以脫硫后的煙氣一般需經進一步加熱才從煙囪排出。濕法煙氣脫硫是氣態反應,具有脫硫反應速度快,脫硫效率和吸收劑利用率高,工藝簡單可靠、運行成本低、性能好等優點,適合于火力發電廠鍋爐排煙脫硫。目前國內火力發電廠采用濕法FGD工藝的達到85%以上 。

濕法煙氣脫硫的吸收劑主要是石灰石和石灰,石灰石的主要成分是CaCO3,石灰的主要成分是CaO,稱為石灰石、石灰/石膏法。還有目前廣泛應用的納鈣雙堿法,吸收劑是NaOH/CaO。鈣鎂法的吸收劑是MgO/CaO。鎂法吸收劑是Mg(OH)2。

濕法煙氣脫硫(FGD)工藝系統的工作過程是:來自鍋爐引風機出口的煙氣經FGD系統的增壓機(BoosterUP Fan,簡稱BUF)提升壓頭,進入氣一氣加熱器(Gas Gas Heater,簡稱GGH)降溫,高溫原煙氣經降溫后進入吸收塔。通過吸收塔后,煙氣中的SO2被噴淋漿液所吸收,同時煙氣在吸收塔內被冷卻。吸收塔循環泵從反應罐中連續不斷的將漿液送至一個或多個插入吸收塔內的噴淋母管中,每根母管上又有許多支管,支管上裝有數量眾多、各自獨立的霧化噴嘴,漿液經噴嘴霧化成細小的液滴噴出。吸收塔塔體的下面是反應罐,兩者成為一體,反應罐既是收集噴淋漿液的容器,又是塔體的基礎。經洗滌后的煙氣在離開吸收塔系統之前需通過除霧器(Mist Eliminator,簡稱ME)除去煙氣中夾帶的漿體液滴。離開除霧器(ME)之后,清潔飽和煙氣在返回到氣一氣加熱器(GGH)被加熱,提升煙溫后,經FGD系統出口煙道 ,由煙囪排入大氣中。

濕法煙氣脫硫FGD工藝流程通常包括制粉、漿液制備、預吸收、吸收塔、氧化、煙氣換熱。石膏脫水等子系統及其他輔助系統。不同的脫硫技術工藝與布置方式也有差別。但是不論哪一種濕法煙氣脫硫技術,其基本工藝系統都包括:漿液制備系統、事故漿液排放系統、電器與檢測控制系統。

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